يقع الأكريليك الشفاف بين الأكريليك الشفاف والأكريليك غير الشفاف. فهو يسمح بمرور الضوء مع تقليل وضوح الأشياء الموجودة خلف اللوح.
ويُستخدم عادةً في اللافتات المضاءة من الخلف، وصناديق الإضاءة، والألواح الزخرفية، والحواجز الفاصلة، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب نفاذية الضوء دون إتاحة رؤية واضحة.
“لا يشير مصطلح ”شفاف» إلى تأثير بصري واحد محدد. فقد يبدو اللون نفسه مختلفًا عند تغير السماكة ونسبة نفاذية الضوء ودرجة العكارة. وتؤثر هذه العوامل على السطوع وعمق اللون وانتشار الضوء.
لا ينبغي أن يقتصر اختيار اللوح المناسب على اللون أو السماكة فقط. بل يجب أولاً تحديد مستوى نفاذية الضوء المطلوب، ومستوى الخصوصية، وتأثير الإضاءة. ثم يتم اختيار الخصائص البصرية والمواصفات الهيكلية وطريقة الإنتاج.
يكمن التحدي الرئيسي في أن اللوحات لا توفر عادةً رؤية واضحة وحاجزًا بصريًّا قويًّا في آن واحد. فكلما زادت وضوح مرور الضوء من خلالها، زادت سهولة رؤية الأشياء الموجودة خلف اللوح.
إذا كانت الرؤية الواضحة مطلوبة، فإن الأكريليك الشفاف هو الأنسب. أما إذا كان الهدف الرئيسي هو حجب الضوء والرؤية، فإن لوح أكريليك غير شفاف يُعد خيارًا أنسب. فعندما تكون هناك حاجة إلى نفاذية الضوء وانخفاض الرؤية في آن واحد، يكون الأكريليك الشفاف أكثر ملاءمة. و لوح أكريليك بلون الأوبال ويمكن أيضًا أخذها في الاعتبار عندما يكون المطلوب مظهرًا أكثر نعومة وانتشارًا.
الخيار بسيط: استخدم الأكريليك الشفاف للحصول على رؤية واضحة، والأكريليك غير الشفاف لتوفير عزل أقوى، والأكريليك الشبه شفاف عندما يكون كل من نفاذية الضوء وتقليل الرؤية أمرين مهمين.
يؤثر معدل نفاذية الضوء على درجة سطوع اللوحة النهائية. ومع ذلك، فإن ارتفاع معدل النفاذية لا يؤدي دائمًا إلى إضاءة خلفية أفضل.
بالنسبة لللافتات وصناديق الإضاءة، قد يؤدي عدم كفاية النفاذية إلى جعل اللوحة تبدو مظلمة للغاية. أما بالنسبة للألواح الزخرفية، فقد تظل الإضاءة تبدو غير متساوية حتى عندما يكون السطوع الإجمالي كافياً.
لذلك، ينبغي أخذ النفاذية المطلوبة في الاعتبار جنبًا إلى جنب مع مصدر الضوء، والضباب، وتوزيع مصابيح LED.
يمكن أن يؤثر كل من اللون والسماكة على المظهر النهائي. ففي حالة اللون نفسه، قد تسمح اللوحة الأقل سماكة بمرور كمية أكبر من الضوء، في حين أن اللوحة الأكثر سماكة قد تبدو لونها أعمق.
لا يمكن لبطاقة الألوان القياسية أن تعكس مظهر الشاشة المزودة بإضاءة خلفية بشكل كامل. بالنسبة للمشاريع العادية، يمكن اختيار لون قياسي في البداية. أما بالنسبة لألوان العلامات التجارية أو تأثيرات الإضاءة المحددة، فيجب اختبار اللون الفعلي وسمك الطبقة في ظل ظروف الإضاءة النهائية.
بالنسبة لتطبيقات الإضاءة الخلفية، فإن العاملين البصريين الرئيسيين هما نفاذية الضوء والضبابية. تشير نفاذية الضوء إلى كمية الضوء التي تمر عبر اللوح، بينما تشير الضبابية إلى كمية الضوء المنتشر.
تُعدّ ASTM D1003-21 طريقة اختبار قياسية لقياس التعتيم ونفاذية الضوء في المواد البلاستيكية الشفافة. يوفر هذا الاختبار بيانات قابلة للقياس لمقارنة مقدار الضوء الذي تمرره المواد المختلفة ومدى قوة تشتيته. ويمكن أن يساعد ذلك عند اختيار مادة شفافة لوح أكريليك لأن المشترين يمكنهم مقارنة بيانات الموردين استنادًا إلى الأداء البصري المقاس، وليس إلى اللون أو المظهر وحدهما.
عند مقارنة المواد، تأكد من أن بيانات الاختبار تشير إلى نفس نوع المادة أو ما يعادله، وكذلك اللون والسماكة وظروف الاختبار. وهذا يسهل اختيار لوح يتمتع بمعدل نفاذية الضوء وتشتته المطلوبين للتطبيق.
يؤثر نفاذية الضوء بشكل أساسي على السطوع الإجمالي، بينما يؤثر الضباب على مدى انتشار الضوء عبر اللوحة.
إذا كانت اللوحة مظلمة جدًّا، فيجب فحص معامل النفاذية وقوة إخراج مصدر الضوء. أما إذا كان السطوع كافياً لكن نقاط LED الفردية لا تزال مرئية، فيجب مراعاة الضبابية والمسافة بين مصابيح LED والمسافة بين مصابيح LED واللوحة.
لا يُعد ارتفاع معدل النفاذية أو ارتفاع مستوى العكارة أمرًا أفضل تلقائيًّا. فالتوازن الصحيح يعتمد على تصميم الإضاءة.
يمكن أن تكون نسبة النفاذية الضوئية الأعلى مفيدة في اللافتات ذات الإضاءة الخلفية ولوحات العرض وصناديق الإضاءة التي تتطلب سطوعًا أعلى.
إذا ظلت الشاشة مظلمة جدًّا، فقم بمقارنة مادة ذات نفاذية أعلى أو مصدر ضوء أقوى. وعندما يكون السطوع كافيًّا بالفعل، قد يكون لعوامل أخرى — مثل الضبابية وتوزيع مصابيح LED — تأثير أكبر على النتيجة النهائية.
يمكن أن يساعد ارتفاع مستوى الضبابية في توزيع الضوء بشكل أكثر توازناً وتقليل وضوح نقاط LED الفردية. ومع ذلك، قد تؤدي الضبابية المفرطة أيضًا إلى انخفاض السطوع المرئي.
عندما تكون اللوحة ساطعة بدرجة كافية ولكن لا تزال البقع الساطعة من مصابيح LED مرئية، يمكن اختبار مادة ذات درجة ضبابية أعلى. وإذا انخفضت السطوع بشكل كبير، فيجب موازنة مستوى الضبابية مع النفاذية وإخراج مصابيح LED.
تعتمد نقاط الإضاءة المركزة في مصابيح LED على التباعد بين مصابيح LED، والمسافة بين مصابيح LED واللوحة، وقدرة الأكريليك على تشتيت الضوء.
لإجراء فحص دقيق، استخدم النوع الفعلي لمصابيح LED والمسافة الفاصلة بينها ومسافة التركيب. انظر إلى اللوحة النهائية من زاوية الرؤية العادية وتحقق مما إذا كانت هناك نقاط ساطعة أو مناطق غير متساوية مرئية.
إذا استمرت وجود نقاط السخونة، فقد يتطلب الأمر تعديل توزيع مصابيح LED أو مسافة التركيب أو درجة عتامة المادة.
يُعد الأكريليك المصبوب والمبثوق طريقتين شائعتين لتصنيع ألواح PMMA.
يُصنع الأكريليك المصبوب عن طريق بلمرة المونومر السائل في قالب. ويمكن اللجوء إليه عندما يتطلب المشروع ألوانًا أو سماكات أو أحجامًا معينة، أو متطلبات معالجة محددة.
يُنتج الأكريليك المبثوق بشكل مستمر عن طريق تسخين مادة PMMA ودفعها عبر قالب. ويمكن أن يكون مناسبًا للمواصفات الثابتة وللإنتاج بكميات كبيرة.
إذا كانت كلتا الطريقتين قادرتين على تلبية متطلبات التطبيق، فقم بمقارنة المواصفات التي يقدمها المورد، والأسعار، وحجم الطلبات، وقدرات المعالجة.
تحدد المواصفة القياسية ISO 7823-1:2003 المتطلبات وطرق الاختبار الخاصة بألواح PMMA المصبوبة المسطحة غير المعدلة، بما في ذلك الألواح الملونة الشفافة والشفافة جزئيًا والمعتمة. ويمكن استخدامها كمرجع عند مراجعة مواصفات ألواح PMMA المصبوبة.
يؤثر السُمك بشكل أساسي على الصلابة ومقاومة التشوه. ولا يعتمد السُمك المطلوب على حجم اللوحة فحسب، بل يعتمد أيضًا على طول الامتداد غير المدعوم، ونقاط الدعم، وطريقة التركيب، والاستخدام الفعلي.
بالنسبة للألواح الصغيرة التي تتمتع بدعم جيد، يمكن تقييم المواصفات الأقل سماكة أولاً. أما الألواح الأكبر حجماً أو تلك التي تحتوي على عدد أقل من نقاط الدعم، فتتطلب عموماً مزيداً من الاهتمام بالصلابة.
بالنسبة للأكريليك الملون الشفاف، يمكن أن يؤثر السُمك أيضًا على عمق اللون ونفاذية الضوء. وفيما يتعلق بالمشاريع المزودة بإضاءة خلفية، يجب التحقق من السُمك النهائي في ظل ظروف الإضاءة المقصودة.
نعم. قد تفرض العمليات المختلفة متطلبات مختلفة على المادة والسماكة والسطح.
ينبغي اعتبار القطع بالليزر، والتفريز باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتشكيل الحراري، والطباعة، وغيرها من العمليات جزءًا من مسار الإنتاج الكامل. وفي حال كانت هناك حاجة إلى عدة عمليات، يرجى تقديم التسلسل الكامل حتى يتمكن المورد من التأكد من المواد وطريقة الإنتاج قبل البدء في الإنتاج.
قبل تقديم طلب شراء بالجملة، تأكد من اللون، والسماكة، والتشطيب السطحي، وطريقة الإنتاج، والمعالجة المطلوبة مع المورد. بالنسبة للتطبيقات المزودة بإضاءة خلفية، يُعد وجود عينة مادية مفيدًا أيضًا للتحقق من اللون النهائي، وانتشار الضوء، ووضوح النقاط الساخنة لمصابيح LED في ظل ظروف الإضاءة الفعلية.
جينغرويت توفر الشركة ألواحًا أكريليكية شفافة بألوان وسماكات وتشطيبات سطحية وخيارات إنتاج متنوعة، وذلك لاستخداماتها في الأغراض الزخرفية وعروض العرض والتطبيقات المزودة بإضاءة خلفية.
| عنصر رئيسي | معلومات عن المنتج |
| المواد | ألواح الأكريليك PMMA |
| سمك الشفافية | 2–30 ملم |
| خيارات الألوان | أكثر من 50 لونًا قياسيًا |
| مطابقة الألوان | مطابقة ألوان بانتون |
| طرق الإنتاج | مصبوب أو مبثوق |
| خيارات الأسطح | لامع، غير لامع، ومزخرف |
| خيارات المعالجة | القطع بالليزر، والتفريز باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتشكيل الحراري، والنقش بالليزر، والطباعة، واللصق |
تقدم شركة «جينغرويت» أكثر من 50 لونًا قياسيًا للاستخدامات الزخرفية، وعروض العرض، والتطبيقات المزودة بإضاءة خلفية. كما تتوفر خدمة مطابقة ألوان «بانتون» في الحالات التي لا يتوافق فيها اللون القياسي مع متطلبات التصميم أو مواصفات العلامة التجارية.
في تطبيقات الإضاءة الخلفية، قد ينتج عن نفس اللون تأثير بصري مختلف باختلاف السماكة أو في ظل مصادر إضاءة مختلفة. وتتيح العينة إمكانية الاطلاع على اللون النهائي وتوزيع الضوء قبل الشروع في الإنتاج بكميات كبيرة.
تقدم شركة «جينغرويت» ألواحًا أكريليكية شفافة بسماكات تتراوح من 2 إلى 30 ملم. وتغطي هذه المجموعة احتياجات كل من الألواح الرقيقة والألواح السميكة التي تتطلب صلابة أكبر.
توفر شركة «جينغرويت» خيارات للأسطح اللامعة والمطفأة والمزخرفة لتلبية المتطلبات البصرية المختلفة.
يضفي السطح اللامع مظهرًا ناعمًا، في حين أن السطح غير اللامع يمكن أن يقلل من الانعكاسات. أما السطح المزخرف فيمكن أن يضفي تأثيرًا زخرفيًا مميزًا على لوحة أكريليك.
تدعم شركة «جينغرويت» إنتاج الأكريليك المصبوب والمبثوق على حد سواء. كما يمكن معالجة الألواح من خلال القطع بالليزر، والتفريز باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتشكيل الحراري، والنقش بالليزر، والطباعة، واللصق.
إن توفر خيارات الإنتاج والتصنيع ضمن سلسلة توريد واحدة يمكن أن يُسهّل تنفيذ المشاريع التي تتطلب نوعًا معينًا من الألواح بالإضافة إلى عدة خطوات تصنيع.
نعم. توفر شركة «جينغرويت» أكثر من 50 لونًا قياسيًا وتدعم مطابقة ألوان «بانتون». ويمكن فحص عينة مادية تحت الإضاءة المقصودة عندما تكون دقة اللون أمرًا مهمًا.
تقدم شركة «جينغرويت» ألواح أكريليك شفافة بسماكات تتراوح من 2 إلى 30 ملم. وينبغي اختيار السماكة النهائية وفقًا لحجم اللوحة، والهيكل الداعم، ومتطلبات الاستخدام.
نعم. توفر «جينغرويت» خيارات للأسطح اللامعة والمطفأة والمزخرفة. ويمكن اختيار التشطيب المناسب وفقًا للمظهر المطلوب وبيئة العرض.
نعم. تدعم شركة Jingruite عمليات القطع بالليزر، والتفريز باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتشكيل الحراري، والنقش بالليزر، والطباعة، واللصق. يمكن للمشترين تقديم تسلسل المعالجة الكامل حتى يتسنى التأكد معًا من متطلبات المواد والإنتاج.
نعم. يمكن استخدام عينة للتحقق من اللون، والسماكة، وتشطيب السطح، وتوزيع الضوء، ووضوح النقاط الساخنة لمصابيح LED قبل الشروع في الإنتاج بكميات كبيرة.
يتطلب اختيار لوح أكريليك شفاف أكثر من مجرد مطابقة مواصفة واحدة. فاللون، والسماكة، وتشطيب السطح، وطريقة الإنتاج، ومتطلبات المعالجة، كلها عوامل يجب أن تتناسب مع الاستخدام النهائي.
تقدم شركة «جينغرويت» أكثر من 50 لونًا قياسيًا، ومطابقة ألوان «بانتون»، وألواح أكريليك شفافة بسماكات تتراوح من 2 إلى 30 ملم. وتتوفر منتجات مصبوبة ومبثوقة، إلى جانب خيارات متنوعة للأسطح والمعالجة.
بالنسبة للمشاريع التي تتطلب ألوانًا أو سماكات أو إضاءة خلفية محددة، يمكن أن تساعد العينة المادية في التأكد من المظهر النهائي قبل تقديم طلب شراء بالجملة.
إذا كنت تقوم بالتوريد لوح بلاستيكي أكريليكي للتطبيقات الشفافة، يرجى تحديد اللون المطلوب، والسماكة، وأبعاد الألواح، ونوع التشطيب السطحي، ومتطلبات المعالجة. يمكن لشركة Jingruite المساعدة في تحديد المواصفات المناسبة وتقديم عرض أسعار مخصص.
15سبتمبر
15سبتمبر
15سبتمبر
17أكتوبر
